水下切粒機模板結構由模體,、聚合物成型孔(模孔),、加熱孔,、造粒帶(硬質(zhì)合金復合層)等四部分組成,。
模體：模板的本體，用來連接擠壓機,，切粒機水室,，聚合物的流通道,，加熱棒,，造粒帶硬質(zhì)合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用,。
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加熱孔：用來裝置加熱棒,，對熔融聚合物進行加熱,。
造粒帶：模板的核心部位。高溫熔融聚合物擠出后由高速旋轉(zhuǎn)的切刀在此切粒,。材質(zhì)要求較高,，既要有高硬度，又要具有耐磨,、耐高溫,、耐腐蝕的性能。
水下切粒機模板工作原理
熔融的聚乙烯塑料經(jīng)過雙螺桿擠出機增壓到5.0MPa,，經(jīng)過換網(wǎng)器過濾掉可能存在的雜質(zhì)后經(jīng)過分流進入模板的多個流道,，在這里物料由于流道直徑逐漸變小加速流向出料端，最終通過?？滓跃€狀進入切粒水室,，在這里熔融的聚乙烯瞬間被50—70℃的顆粒水冷卻，并被緊密貼合在模板表面的高速回轉(zhuǎn)切刀切成24mm長,，直徑2.5.3.5mm的聚乙烯顆粒,，至此完成整個造粒過程，顆粒最終被冷卻水輸送到離心干燥機進行脫水干燥,。
模板工作條件
聚合物擠出壓力：約4.O～5.0MPa;工作溫度：220~240℃;切粒室水溫：50~70℃模板是水下切粒系統(tǒng)的重要組成部分,，具備成型、加熱,、切割等三項功能,。
切粒機模板有許多成型孔和特殊結構的噴嘴，它具備將熔融狀態(tài)的粘稠塑料成型并大限度地減少壓力損失的功能,。為了防止聚合物在型腔凝固,，在模板中設計了各種形式的加熱孔，這些加熱孔用于放置加熱棒對熔融的聚合物進行加熱,。