水下切粒機模板結(jié)構(gòu)由模體,、聚合物成型孔(模孔),、加熱孔,、造粒帶(硬質(zhì)合金復(fù)合層)等四部分組成,。
模體：模板的本體，用來連接擠壓機,，切粒機水室,，聚合物的流通道，加熱棒,，造粒帶硬質(zhì)合金均鑲嵌在上面,，起到骨架的作用。
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加熱孔：用來裝置加熱棒，對熔融聚合物進行加熱,。
造粒帶：模板的核心部位,。高溫熔融聚合物擠出后由高速旋轉(zhuǎn)的切刀在此切粒。材質(zhì)要求較高,，既要有高硬度,，又要具有耐磨、耐高溫,、耐腐蝕的性能,。
水下切粒機模板工作原理
熔融的聚乙烯塑料經(jīng)過雙螺桿擠出機增壓到5.0MPa，經(jīng)過換網(wǎng)器過濾掉可能存在的雜質(zhì)后經(jīng)過分流進入模板的多個流道,，在這里物料由于流道直徑逐漸變小加速流向出料端,，最終通過模孔以線狀進入切粒水室,，在這里熔融的聚乙烯瞬間被50—70℃的顆粒水冷卻,，并被緊密貼合在模板表面的高速回轉(zhuǎn)切刀切成24mm長，直徑2.5.3.5mm的聚乙烯顆粒,，至此完成整個造粒過程,，顆粒最終被冷卻水輸送到離心干燥機進行脫水干燥。
模板工作條件
聚合物擠出壓力：約4.O～5.0MPa;工作溫度：220~240℃;切粒室水溫：50~70℃模板是水下切粒系統(tǒng)的重要組成部分,，具備成型,、加熱,、切割等三項功能。
切粒機模板有許多成型孔和特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴,，它具備將熔融狀態(tài)的粘稠塑料成型并大限度地減少壓力損失的功能,。為了防止聚合物在型腔凝固，在模板中設(shè)計了各種形式的加熱孔,，這些加熱孔用于放置加熱棒對熔融的聚合物進行加熱,。