近年來，同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)迅猛發(fā)展，其產(chǎn)量,、扭矩和轉(zhuǎn)速大幅度提高，應(yīng)用日益廣泛。提高同向雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)設(shè)備的多功能化是實(shí)現(xiàn)其高性能化的基本要求,，也是研發(fā)的難點(diǎn)所在。

提高生產(chǎn)效率

提高生產(chǎn)效率是新型同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)開發(fā)研制的重要目標(biāo)之一,，它可以通過提高螺桿轉(zhuǎn)速,、增強(qiáng)塑化和混合能力等途徑來實(shí)現(xiàn)。

在相同螺桿轉(zhuǎn)速下,，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加,。與此相應(yīng)地要求螺桿的塑化和混合能力也隨之增大，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩,。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下,，物料在擠出機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間減少，有可能使物料塑化熔融,、混煉不夠充分。為此,，需要適當(dāng)增加螺桿長度,，這些又必然導(dǎo)致雙螺桿擠出機(jī)實(shí)際承載扭矩和功率的增加。

增大螺槽自由容積也是一個(gè)重要的因素,。在加料段和脫揮段,，螺紋元件具有大的自由容積是有必要的，對于松密度物料,，增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度,，可大幅度提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力。

提高扭矩和轉(zhuǎn)速,，需對減速分配箱進(jìn)行精心設(shè)計(jì),。要大幅度地提高設(shè)備的扭矩指標(biāo),，必將對傳動箱的設(shè)計(jì)和制造水平提出更高的要求。扭矩越高,，傳動箱中齒輪,、輸出軸、軸承等零件的設(shè)計(jì),、制造精度,、材質(zhì)強(qiáng)度和熱處理要求就越高，同時(shí)對螺桿的芯軸,、螺紋元件和捏合盤等零件的設(shè)計(jì)制造精度要求也更高,。因?yàn)橐龃舐菁y元件的自由容積，在螺桿外徑不變的情況下,，兩螺桿中心距將減小,，這必將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不夠的問題變得更為突出。